一、引言

二、低溫對 FPC 折彎機(jī)的影響

（一）材料性能變化

（二）潤滑問題

（三）電氣性能變化

三、需要特殊設(shè)計的部件及設(shè)計要點(diǎn)

（一）機(jī)身結(jié)構(gòu)

1. 材料選擇
   機(jī)身應(yīng)選用低溫韌性好的金屬材料，如某些特殊牌號的合金鋼。這些材料在低溫下仍能保持較好的強(qiáng)度和韌性，能夠承受折彎過程中的各種力，減少因低溫導(dǎo)致的斷裂風(fēng)險。

2. 隔熱設(shè)計
   可在機(jī)身內(nèi)部或外部增加隔熱層。采用高效的隔熱材料，如聚氨酯泡沫等，減少外界低溫對機(jī)身內(nèi)部的影響，保持相對穩(wěn)定的內(nèi)部溫度，降低因溫度變化引起的機(jī)身變形對精度的影響。

（二）傳動系統(tǒng)

1. 電機(jī)
   選擇低溫適應(yīng)性強(qiáng)的電機(jī)，其繞組材料和絕緣材料應(yīng)能在低溫下正常工作。同時，可配備加熱裝置，在啟動前對電機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，確保電機(jī)在低溫下能正常啟動和運(yùn)行，保證穩(wěn)定的動力輸出。

2. 傳動帶和鏈條
   對于傳動帶，應(yīng)選用低溫下仍能保持良好柔韌性的材料，如聚氨酯材質(zhì)的同步帶，并優(yōu)化其結(jié)構(gòu)設(shè)計，增強(qiáng)其抗低溫能力。鏈條可采用特殊的低溫潤滑脂進(jìn)行潤滑，并選擇具有低溫韌性的鏈節(jié)材料，確保傳動的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

3. 絲桿和導(dǎo)軌
   絲桿和導(dǎo)軌的材料應(yīng)具備低溫下的尺寸穩(wěn)定性和耐磨性。表面可采用特殊的低溫涂層處理，降低摩擦系數(shù)。同時，設(shè)計合適的潤滑系統(tǒng)，采用低溫性能良好的潤滑油或潤滑脂，并配備加熱裝置，使?jié)櫥驮诘蜏叵履鼙３趾线m的流動性，保證絲桿和導(dǎo)軌的順暢運(yùn)動。

（三）刀具系統(tǒng)

1. 刀具材料
   刀具應(yīng)選用硬度高、韌性好且低溫性能穩(wěn)定的材料，如硬質(zhì)合金。這種材料在低溫下能保持良好的切削性能，防止刀具在折彎過程中因低溫變脆而崩刃。

2. 刀具加熱系統(tǒng)
   可在刀具內(nèi)部或附近設(shè)計加熱元件，如加熱絲。在低溫環(huán)境下工作時，通過加熱保持刀具的溫度在合適范圍內(nèi)，提高其柔韌性和切削性能，確保折彎質(zhì)量。

（四）控制系統(tǒng)

1. 電子元件選型
   選用低溫性能優(yōu)良的電子元件，其工作溫度范圍應(yīng)涵蓋預(yù)計的低溫環(huán)境。例如，采用工業(yè)級寬溫芯片和低溫性能穩(wěn)定的電容、電阻等元件，確?？刂葡到y(tǒng)在低溫下能準(zhǔn)確、穩(wěn)定地運(yùn)行。

2. 溫度補(bǔ)償技術(shù)
   在控制系統(tǒng)中集成溫度補(bǔ)償算法，根據(jù)傳感器檢測到的溫度變化，實時調(diào)整控制參數(shù)。如對電機(jī)轉(zhuǎn)速、刀具壓力等參數(shù)進(jìn)行補(bǔ)償，以抵消低溫對設(shè)備性能的影響。

（五）潤滑系統(tǒng)

1. 潤滑油選擇
   選用低溫流動性好、黏度指數(shù)高的潤滑油。這種潤滑油在低溫下能夠迅速到達(dá)需要潤滑的部位，為部件提供良好的潤滑效果。例如，合成型低溫潤滑油在低溫環(huán)境下表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。

2. 加熱與保溫措施
   在潤滑油箱和潤滑管道上安裝加熱裝置，如電加熱帶。同時，對潤滑系統(tǒng)進(jìn)行保溫處理，防止?jié)櫥驮诘蜏叵逻^快冷卻凝固，保證潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

四、結(jié)論