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高溫高濕折彎機的核心部件有哪些,如何耐受高溫高濕環(huán)境?

點擊次數(shù):12 更新時間:2025-07-24


驅(qū)動與傳動系統(tǒng)

核心部件為防腐型伺服電機與高溫耐受型滾珠絲杠。伺服電機采用全密封外殼設(shè)計,定子繞組絕緣等級提升至 H 級,可在 180℃環(huán)境下長期工作,轉(zhuǎn)子涂覆陶瓷耐高溫涂層,防止高溫氧化。滾珠絲杠螺母副采用 316 不銹鋼材質(zhì),配合高溫固態(tài)潤滑劑(工作溫度 - 50℃~250℃),避免高濕度導(dǎo)致的潤滑失效,同時絲杠表面經(jīng)氮化處理,硬度達 HV900 以上,耐磨性提升 40%。


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液壓系統(tǒng)

主液壓泵采用鑄鐵缸體與陶瓷柱塞組合,柱塞表面噴涂金剛石涂層,耐溫達 200℃且抗銹蝕。液壓油選用高溫抗乳化型專用油,在 80℃高溫、高濕度環(huán)境下仍能保持粘度穩(wěn)定性,抗泡沫性能比普通液壓油高 3 倍。油箱內(nèi)置除濕濾芯,通過吸附式干燥原理將油液含水量控制在 0.05% 以下,避免水汽造成的液壓元件腐蝕。

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折彎模具與工作臺

模具采用 H13 熱作模具鋼整體鍛造,經(jīng) 1050℃淬火 + 550℃回火處理,表面覆層選用納米陶瓷復(fù)合材料,耐溫達 600℃,硬度 HV1200,在高溫高濕下無氧化生銹風險。工作臺臺面鋪設(shè) 304 不銹鋼板,下方設(shè)置加熱補償模塊,可根據(jù)環(huán)境溫度自動升溫至 50-80℃,防止臺面結(jié)露影響工件定位精度,臺面接縫處采用焊接密封工藝,避免水汽滲入內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

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電氣控制系統(tǒng)

核心控制器采用 PLC,外殼具備 IP67 防護等級,內(nèi)部電路覆有 conformal coating 三防漆,可耐受 95% RH 的高濕度環(huán)境。傳感器選用耐高溫濕度型,如折彎角度傳感器采用光纖傳感技術(shù),工作溫度 - 40℃~125℃,濕度耐受范圍 0-100% RH,信號傳輸不受溫濕度影響。接線端子采用鍍金處理,配合硅橡膠密封圈,防止水汽侵蝕導(dǎo)致的接觸不良。

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散熱與除濕模塊
獨立雙循環(huán)散熱系統(tǒng),采用鈦合金材質(zhì)換熱器,抗腐蝕且導(dǎo)熱效率高,配合變頻軸流風機,可將液壓系統(tǒng)油溫控制在 50-60℃。除濕模塊集成半導(dǎo)體冷凝與分子篩吸附雙重功能,每小時除濕量達 2L,確保設(shè)備內(nèi)部電氣腔濕度穩(wěn)定在 50% RH 以下,從環(huán)境源頭上降低高溫高濕對核心部件的影響。