在180 度 FPC 折彎機(jī)的折彎流程中，壓料板作為直接接觸并固定柔性線路板的核心部件，其表面處理質(zhì)量直接影響折彎精度與產(chǎn)品良率。不同于普通折彎設(shè)備，180 度折彎機(jī)需實(shí)現(xiàn)近乎對(duì)折的極限角度，壓料板需同時(shí)滿足穩(wěn)定夾持、防劃傷與低摩擦系數(shù)三大要求，這使得表面特殊處理成為技術(shù)關(guān)鍵。

確保夾持力均勻分布是 180 度折彎機(jī)的核心需求。壓料板表面平面度誤差若超過 0.02mm/m，會(huì)導(dǎo)致 FPC 局部受力不均，在 180 度折彎時(shí)產(chǎn)生褶皺或撕裂。采用精密磨削 + 激光熔覆技術(shù)的壓料板，平面度可控制在 0.005mm/m 內(nèi)，配合微米級(jí)紋路設(shè)計(jì)（紋路深度 30-50μm），能在夾持時(shí)形成微小真空吸附區(qū)，使 FPC 與壓料板的貼合度提升 40%。實(shí)驗(yàn)表明，相同參數(shù)下，處理后的壓料板可使 180 度折彎機(jī)的角度偏差從 ±0.3° 縮小至 ±0.1°。

降低動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)是實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)折彎的關(guān)鍵。180 度折彎機(jī)在折彎瞬間，F(xiàn)PC 與壓料板間會(huì)產(chǎn)生 0.1-0.3mm 的微滑動(dòng)，若表面摩擦系數(shù)不穩(wěn)定（如從 0.3 波動(dòng)至 0.5），會(huì)導(dǎo)致折彎線偏移。通過氮化處理（表面硬度達(dá) HV800）+ 潤滑涂層（摩擦系數(shù)穩(wěn)定在 0.15±0.02）的壓料板，可將滑動(dòng)量控制在 0.05mm 以內(nèi)。某汽車電子生產(chǎn)線的對(duì)比測(cè)試顯示，采用特殊處理壓料板的 180 度折彎機(jī)，折彎線位置精度從 ±0.15mm 提升至 ±0.05mm。