錯(cuò)動(dòng)折彎?rùn)C(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行高度依賴液壓系統(tǒng) —— 其模塊化模具的錯(cuò)動(dòng)控制、柔性壓力調(diào)節(jié)、高精度行程定位均需液壓動(dòng)力精準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)。一旦出現(xiàn)液壓泄漏，不僅會(huì)破壞設(shè)備正常工作狀態(tài)，還會(huì)直接影響測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性，甚至導(dǎo)致測(cè)試數(shù)據(jù)失效，需及時(shí)排查與處理。

從錯(cuò)動(dòng)折彎?rùn)C(jī)的工作原理來看，液壓系統(tǒng)的核心作用是為模具模塊提供可控壓力與位移動(dòng)力。正常工況下，數(shù)控系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)液壓閥組，控制每個(gè)模具模塊的下壓力度（精度達(dá) ±0.01MPa）與錯(cuò)動(dòng)速度，確保壓力分散均勻（實(shí)現(xiàn)無壓痕加工）、角度控制精準(zhǔn)（誤差≤±0.1°）。若出現(xiàn)液壓泄漏（如管路接口滲漏、油缸密封件損壞），會(huì)導(dǎo)致液壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定：一方面，泄漏點(diǎn)會(huì)造成系統(tǒng)壓力損失，使實(shí)際作用于模具的壓力低于設(shè)定值，例如原本需 10MPa 壓力折彎的不銹鋼板，因泄漏僅能達(dá)到 8MPa，可能導(dǎo)致折彎角度不足（如目標(biāo) 90° 實(shí)際僅 85°），直接偏離測(cè)試預(yù)設(shè)參數(shù)；另一方面，泄漏會(huì)引發(fā)壓力波動(dòng)，模具模塊的錯(cuò)動(dòng)節(jié)奏被打亂，原本同步的模塊運(yùn)動(dòng)出現(xiàn)延遲或卡頓，導(dǎo)致板材受力不均，即使未出現(xiàn)明顯壓痕，也會(huì)造成折彎尺寸一致性誤差超標(biāo)（如同一批次零件尺寸偏差從≤0.5mm 擴(kuò)大至≥2mm），測(cè)試數(shù)據(jù)失去參考價(jià)值。

液壓泄漏還會(huì)破壞錯(cuò)動(dòng)折彎?rùn)C(jī)的 “柔性壓力控制” 優(yōu)勢(shì)，間接影響測(cè)試結(jié)果的可靠性。錯(cuò)動(dòng)折彎?rùn)C(jī)之所以能適配不同厚度、材質(zhì)的板材，關(guān)鍵在于液壓系統(tǒng)可根據(jù)材料彈性系數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)整壓力 —— 加工薄板時(shí)降低壓力避免變形，加工厚板時(shí)提升壓力確保折彎到位。若存在泄漏，系統(tǒng)為維持預(yù)設(shè)壓力會(huì)頻繁啟停液壓泵，導(dǎo)致壓力調(diào)節(jié)響應(yīng)延遲：例如測(cè)試 0.3mm 超薄鋁制面板時(shí)，泄漏導(dǎo)致壓力無法及時(shí)降至 5MPa，仍以 8MPa 施壓，會(huì)造成板材褶皺或過彎，與 “無壓痕、高精度” 的測(cè)試目標(biāo)背離；而測(cè)試 10mm 厚鋼板時(shí)，壓力損失導(dǎo)致無法達(dá)到 15MPa，會(huì)出現(xiàn)折彎，測(cè)試數(shù)據(jù)無法反映板材真實(shí)折彎性能。