錯動折彎機的模塊化模具（上模獨立模塊、下模凹槽組件）是實現(xiàn)無壓痕、高精度折彎的關鍵，需每周進行基礎保養(yǎng)，每月深度維護。基礎保養(yǎng)時，需用專用清潔劑（如中性金屬清洗劑）擦拭模塊表面，去除板材殘留的油污、金屬碎屑 —— 若碎屑堆積在模塊銜接處，會導致錯動時卡頓，影響折彎精度；同時檢查模塊表面的柔性緩沖材料（如耐磨橡膠墊），若出現(xiàn)裂紋、磨損（厚度減少超過 1mm）需及時更換，避免失去緩沖作用導致壓痕。每月深度維護需拆解模塊連接部位，清潔導向滑軌，涂抹高溫潤滑脂（適配錯動折彎機模具運動需求，耐溫范圍 - 20℃~150℃），并通過數(shù)控系統(tǒng)校準模塊定位精度（確保每個模塊位移誤差≤±0.01mm），防止因滑軌卡頓或定位偏差引發(fā)的錯動不同步。

液壓系統(tǒng)為錯動折彎機模塊提供可控動力，需每兩周檢查、每季度深度保養(yǎng)。日常檢查重點關注液壓油狀態(tài)：通過油位計查看油位（需保持在 “MIN” 與 “MAX” 之間），若油位過低需補充同型號液壓油（建議選用 46 號抗磨液壓油，適配錯動折彎機高頻壓力調節(jié)需求）；同時觀察油液顏色，若從淡黃色變?yōu)樯詈稚虺霈F(xiàn)雜質，需立即更換油液并清洗油箱，避免油液污染導致液壓閥組堵塞、壓力控制失準。每季度需拆解液壓濾芯（包括吸油濾芯、回油濾芯），用壓縮空氣反向吹掃（壓力≤0.5MPa），若濾芯破損需更換；此外檢查液壓管路接口與油缸密封件，若發(fā)現(xiàn)滲漏（如接口處有油跡、密封件變形），需更換密封圈并重新緊固接口，防止因壓力泄漏影響錯動模塊的動力輸出。