導(dǎo)向滑軌與傳動機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)：作為 FPC 折彎機(jī)精度基準(zhǔn)，導(dǎo)向滑軌長期使用易出現(xiàn)間隙增大。需每月使用千分表沿滑軌全長檢測直線度，若偏差超 0.01mm，需通過調(diào)節(jié)滑軌兩端張緊螺栓進(jìn)行修正；同步檢查滾珠絲杠傳動間隙，采用 “反向間隙補(bǔ)償法”，在設(shè)備控制系統(tǒng)中輸入實測間隙值（如 0.005mm），實現(xiàn)動態(tài)補(bǔ)償。某電子廠案例顯示，經(jīng)滑軌與絲杠校準(zhǔn)后，F(xiàn)PC 折彎角度誤差從 0.1° 降至 0.03°。

折彎模具與壓力參數(shù)校準(zhǔn)：模具磨損是FPC 折彎機(jī)精度下降的主要誘因，需每 2000 小時拆解模具，用激光測徑儀檢測刃口磨損量，若超過 0.02mm 需進(jìn)行研磨修復(fù)；同時通過 “試折彎校準(zhǔn)法”，選取標(biāo)準(zhǔn) FPC 樣板（如 0.1mm 厚 PI 基材），反復(fù)調(diào)整折彎壓力（通常范圍 50-150N）與保壓時間（0.5-2s），直至樣板折彎精度符合要求，再將參數(shù)鎖定至設(shè)備存儲模塊。

視覺定位系統(tǒng)校準(zhǔn)：搭載視覺系統(tǒng)的 FPC 折彎機(jī)，需每季度用標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)定板校準(zhǔn)相機(jī)焦距與坐標(biāo)偏移，通過軟件自動生成校準(zhǔn)參數(shù)，修正因鏡頭老化導(dǎo)致的定位偏差。例如某折疊屏產(chǎn)線中，視覺校準(zhǔn)后 FPC 基準(zhǔn)點定位誤差從 0.03mm 降至 0.01mm，不良率下降 60%。

日常維護(hù)（每日執(zhí)行）：重點清潔FPC 折彎機(jī)工作臺面與模具表面，用無塵布蘸取異丙醇擦拭殘留焊錫與粉塵，避免異物導(dǎo)致的折彎偏差；檢查液壓系統(tǒng)油位與氣壓值，確保壓力穩(wěn)定（液壓油位需保持在油箱 2/3 處，氣壓范圍 0.6-0.8MPa）。

定期維護(hù)（每 3 個月執(zhí)行）：對 FPC 折彎機(jī)傳動部件（如齒輪、軸承）加注高溫潤滑脂（推薦鋰基潤滑脂），降低機(jī)械磨損；檢測電氣系統(tǒng)接線端子緊固度，用萬用表測量電機(jī)絕緣電阻，確保阻值≥5MΩ，預(yù)防電路故障導(dǎo)致的精度波動。

深度維護(hù)（每年執(zhí)行）：委托專業(yè)技術(shù)人員拆解 FPC 折彎機(jī)主軸與伺服電機(jī)，檢測轉(zhuǎn)子磨損與繞組絕緣情況；對控制系統(tǒng)進(jìn)行軟件升級，優(yōu)化折彎算法，同時備份設(shè)備參數(shù)，避免數(shù)據(jù)丟失導(dǎo)致的精度重置。