前期準(zhǔn)備與系統(tǒng)泄壓：更換前需先斷開 FPC 折彎機總電源，關(guān)閉液壓系統(tǒng)進油閥，防止液壓油泄漏。通過設(shè)備控制面板啟動 “泄壓模式"，或手動打開液壓油箱排氣閥，待壓力表顯示壓力歸零后，用專用接油盤置于密封件安裝部位下方，避免油污污染工作臺面與 FPC 加工區(qū)域。同時準(zhǔn)備同型號密封件（推薦氟橡膠材質(zhì)，適配 - 20℃~200℃工況）、專用拆裝工具（如密封件取出鉗、導(dǎo)向套）及清潔用品（無塵布、液壓油清潔劑）。

密封件拆除與清潔：以 FPC 折彎機液壓油缸密封件為例，先用內(nèi)六角扳手拆卸油缸端蓋螺栓，緩慢取出活塞桿，用密封件取出鉗小心夾取老化密封件（避免損傷油缸內(nèi)壁）。用無塵布蘸取液壓油清潔劑，擦拭油缸密封槽、活塞桿表面的殘留油污與雜質(zhì)，若密封槽內(nèi)有劃痕，需用細砂紙（800 目以上）輕輕打磨平整，防止新密封件因貼合不緊密導(dǎo)致泄漏。

新密封件安裝與檢測：安裝前在新密封件表面均勻涂抹薄層液壓油（與設(shè)備液壓系統(tǒng)同型號），用導(dǎo)向套將密封件平穩(wěn)壓入密封槽，確保密封件無扭曲、偏移。復(fù)位活塞桿與油缸端蓋，按對角線順序分次擰緊螺栓（扭矩參考設(shè)備手冊，通常為 8-12N?m），避免端蓋受力不均。安裝完成后，啟動 FPC 折彎機液壓系統(tǒng)，空載運行 5-10 分鐘，觀察密封件部位是否有油液滲漏，同時測試折彎動作是否順暢，確保密封效果達標(biāo)。

日常監(jiān)測頻率與標(biāo)準(zhǔn)：每日啟動 FPC 折彎機前，需觀察液壓系統(tǒng)壓力表（精度≥0.4 級），記錄空載與負載狀態(tài)下的油壓值。正常工況下，F(xiàn)PC 折彎機空載油壓應(yīng)穩(wěn)定在 0.5-1MPa，折彎加工時根據(jù) FPC 基材厚度（如 0.1mm PI 膜對應(yīng) 2-3MPa，0.2mm 對應(yīng) 3-4MPa）調(diào)整油壓，且波動范圍需控制在 ±0.2MPa 內(nèi)，超過此范圍需及時排查故障。

異常油壓處理流程：若監(jiān)測發(fā)現(xiàn)油壓過高（如超過設(shè)定值 10%），需先檢查液壓油液位（低于油箱刻度線 1/3 時需補充），若液位正常，排查溢流閥是否堵塞，可拆解溢流閥清洗閥芯后重新調(diào)試；若油壓過低，重點檢查密封件是否泄漏（參考前文更換流程）、液壓泵吸油濾網(wǎng)是否堵塞，更換濾網(wǎng)后需排空系統(tǒng)內(nèi)空氣，避免氣穴現(xiàn)象導(dǎo)致油壓波動。

定期校準(zhǔn)與記錄：每季度需用標(biāo)準(zhǔn)壓力計對 FPC 折彎機油壓表進行校準(zhǔn)，若誤差超過 ±0.05MPa，需調(diào)整壓力表或更換新表。建立油壓監(jiān)測記錄表，詳細記錄每日油壓數(shù)據(jù)、異常情況及處理措施，便于追溯設(shè)備運行狀態(tài)，提前預(yù)判液壓系統(tǒng)故障，保障 FPC 折彎機始終處于穩(wěn)定油壓環(huán)境下運行，避免因油壓問題導(dǎo)致 FPC 折彎角度偏差、加工效率下降等問題。