壓縮空氣壓力異常報警，如何檢查氣源和減壓閥？
點(diǎn)擊次數(shù)：54 更新時間：2026-01-06
復(fù)合式鹽霧試驗(yàn)箱的噴霧系統(tǒng)依賴穩(wěn)定潔凈的壓縮空氣驅(qū)動，其壓力穩(wěn)定性直接決定鹽霧沉降率、試驗(yàn)環(huán)境模擬精度等關(guān)鍵指標(biāo)，一旦觸發(fā)壓力異常報警，需優(yōu)先排查氣源與減壓閥，避免試驗(yàn)中斷或結(jié)果失真。以下是針對性檢查流程與核心要點(diǎn)。 氣源系統(tǒng)檢查是基礎(chǔ)，需聚焦壓力、清潔度兩大核心指標(biāo)。首先查看復(fù)合式鹽霧試驗(yàn)箱氣源入口前端的壓力表，確認(rèn)空壓機(jī)輸出壓力是否符合設(shè)備要求（常規(guī)為0.4~0.6MPa）。若壓力無顯示，需檢查空壓機(jī)啟停狀態(tài)、主管道閥門開度及管路完整性，排除斷氣或管路破裂問題；若壓力低于額定值，可短暫關(guān)閉試驗(yàn)箱氣源接口，直接測試空壓機(jī)出口壓力，判斷是否為上游供氣不足。其次，復(fù)合式鹽霧試驗(yàn)箱對氣源清潔度要求嚴(yán)苛，水分、油污會堵塞噴霧噴嘴并腐蝕氣路部件，需打開氣源預(yù)處理單元的過濾器排水閥，觀察是否排出大量冷凝水或油污，同時拆解過濾器檢查濾芯，若存在粉塵、金屬屑堵塞，需及時更換5μm精度濾芯，必要時加裝干燥機(jī)提升除水效果。
減壓閥作為壓力穩(wěn)壓核心部件，檢查需兼顧狀態(tài)驗(yàn)證與故障排查。先觀察減壓閥壓力表指針穩(wěn)定性，復(fù)合式鹽霧試驗(yàn)箱工作壓力通常需穩(wěn)定在0.07~0.1MPa，若指針波動超過±0.02MPa，可能是減壓閥閥芯卡滯或彈簧老化。此時順時針緩慢調(diào)節(jié)旋鈕，若壓力無響應(yīng)或調(diào)節(jié)滯后，需關(guān)閉氣源泄壓后拆解檢查，清理閥芯節(jié)流孔的雜質(zhì)，更換老化膜片。同時需確認(rèn)減壓閥安裝順序正確（過濾器下游、試驗(yàn)箱進(jìn)氣上游），避免因錯裝導(dǎo)致雜質(zhì)直接進(jìn)入閥體內(nèi)腔。此外，可通過替代測試驗(yàn)證故障：斷開原有氣源，連接瓶裝潔凈壓縮空氣與備用減壓閥，若試驗(yàn)箱壓力報警解除，即可確認(rèn)原氣源或減壓閥存在故障。 最后需注意，復(fù)合式鹽霧試驗(yàn)箱氣路管路密封性會間接導(dǎo)致壓力異常，檢查時可用肥皂水涂抹接頭處，排查泄漏點(diǎn)。日常維護(hù)中，建議每周清潔過濾器、檢查減壓閥壓力，每月校準(zhǔn)壓力表精度，確保氣源與減壓閥長期穩(wěn)定運(yùn)行，保障鹽霧試驗(yàn)的連續(xù)性與準(zhǔn)確性。
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