亞克力板 180 度折 FPC 折彎機

功能特點

• 精確角度控制：采用好的數(shù)控系統(tǒng)，可精準實現(xiàn) 0 - 180 度之間的任意角度折彎，角度誤差通常能控制在極小范圍內(nèi)，如 ±0.1 度。通過控制箱可設置要折彎的角度，無需手動調(diào)節(jié)，方便準確，能保證統(tǒng)一標準的批量加工。

• 加熱與冷卻系統(tǒng)：加熱裝置通常為紅外石英加熱管，加熱速度快，能確保加熱的均勻性及安全性，且設備維護更方便。可根據(jù)板材品種、厚度、材質(zhì)等要求調(diào)節(jié)發(fā)熱裝置的發(fā)熱溫度，從而提高機器的加工品質(zhì)。同時配備水循環(huán)裝置，使板材加熱更具條線化，冷卻、折彎同時進行，避免折彎成型后發(fā)生彎曲現(xiàn)象。

• 操作便捷：配備液晶操控面板和腳踏控制器，不用彎腰伸手操作，操作更方便快捷。設備還裝有平行移動定位靠杠及平臺刻度器，方便折彎長度定位。此外，可定位氣動壓桿及快速平行移動系統(tǒng)，加熱線的寬度任意可調(diào)，調(diào)節(jié)寬度為 0mm - 40mm，滿足不同材質(zhì)和不同厚度的折彎需求

亞克力板 180 度折 FPC 折彎機

性能參數(shù)

• 加工精度：角度控制精度高，定位精度也較為出色，通過精密的傳動部件和定位系統(tǒng)，可使模具在水平和垂直方向的定位精度達到較高水平，保證亞克力板在折彎過程中的精準定位，避免出現(xiàn)偏差。

• 加工速度：根據(jù)不同的型號和配置有所差異，一般在滿足加工精度的前提下，能在較短時間內(nèi)完成多個工件的加工，提高生產(chǎn)效率。同時，設備可根據(jù)板材的厚度和材質(zhì)等因素，自動調(diào)整加熱時間和折彎速度，以實現(xiàn)最佳的加工效果。

• 適用材料與厚度：主要適用于亞克力板、有機玻璃、PVC 等材質(zhì)的折彎成型，適合廣告行業(yè)統(tǒng)一標準的批量加工。常見的加工板材厚度范圍一般在 0.5mm - 10mm。

設備構(gòu)造

• 機身結(jié)構(gòu)：通常采用堅固的金屬結(jié)構(gòu)，經(jīng)過精密加工和裝配，確保機身的穩(wěn)定性和剛性，以抵抗折彎過程中產(chǎn)生的壓力，保證設備在長時間運行過程中保持精度。

• 模具系統(tǒng)：針對亞克力板的特點設計的模具，采用優(yōu)質(zhì)材料制造，表面光滑，硬度高、耐磨性強，可與板材緊密貼合，均勻施加壓力，保證折彎處線條流暢、角度精準，同時避免對亞克力板表面造成劃傷。

• 傳動系統(tǒng)：核心傳動部件如絲桿、導軌、齒輪箱等均選用優(yōu)質(zhì)材料，并經(jīng)過精密制造和裝配。絲桿具有高剛性、低摩擦、高精度的特性，導軌的直線度和平行度達到較高精度，齒輪箱傳動平穩(wěn)、扭矩大，這些部件協(xié)同工作，保證模具運動平穩(wěn)、定位精準

控制系統(tǒng)

• 數(shù)控系統(tǒng)：以可編程邏輯控制器（PLC）為控制核心，接收操作人員在人機界面上輸入的參數(shù)和指令，如彎折角度、加熱時間、冷卻時間、加熱溫度等，并對伺服電機、傳感器、加熱裝置、冷卻裝置等部件進行協(xié)調(diào)控制，實現(xiàn)對整個折彎過程的精確控制。

• 操作界面：一般采用大尺寸彩色觸摸屏，界面設計簡潔直觀。操作人員可通過觸摸屏幕輕松設置各種折彎參數(shù)，實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如加熱溫度、各軸位置、折彎角度等。同時，操作界面通常具備故障診斷提示功能，能快速準確地提示故障原因，方便維修人員排查和修復，減少設備停機時間