升降式 180 度折 FPC 折彎機

功能特點

• 升降功能：設(shè)備配備升降工作臺或升降式折彎模具結(jié)構(gòu)。通過電機、絲桿、導(dǎo)軌等傳動裝置驅(qū)動，可精準(zhǔn)控制升降高度，一般升降精度可達 ±0.1mm。能根據(jù)不同操作人員的身高、不同的上料方式以及加工過程中對板材位置的調(diào)整需求，靈活調(diào)整工作高度，提高操作的便捷性和舒適性，降低操作人員的勞動強度。

• 精確角度控制：采用好的數(shù)控系統(tǒng)，搭載高分辨率的編碼器和高性能的伺服驅(qū)動裝置，可精準(zhǔn)實現(xiàn) 180 度折彎，角度誤差通常能控制在 ±0.1 度范圍內(nèi)1。確保產(chǎn)品折彎角度的一致性和準(zhǔn)確性，滿足各種高精度的生產(chǎn)需求。

性能參數(shù)

• 加工精度：除角度控制精度高外，定位精度也較為出色。通過精密的傳動部件和定位系統(tǒng)，可使模具在水平和垂直方向的定位精度達到微米級。這有助于保證折彎位置的準(zhǔn)確性，避免出現(xiàn)偏差，確保板材在升降和折彎過程中的精準(zhǔn)定位。

• 加工速度：根據(jù)不同的型號和配置，折彎速度通常在每秒 1 - 3 次左右。配合快速的升降動作，能在較短時間內(nèi)完成多個工件的加工，提高生產(chǎn)效率。同時，設(shè)備還可根據(jù)板材的材質(zhì)、厚度等因素，自動調(diào)整折彎速度和壓力，以實現(xiàn)最佳的加工效果。

• 適用材料與厚度：可適用于多種材質(zhì)的板材，如碳鋼、不銹鋼、鋁板等，常見的加工板材厚度范圍一般在 0.5 - 10mm。通過更換不同的模具和調(diào)整工藝參數(shù)，能滿足不同材質(zhì)和厚度板材的 180 度折彎需求。

升降式 180 度折 FPC 折彎機

設(shè)備構(gòu)造

• 機身結(jié)構(gòu)：選用高強度鋼材焊接而成，經(jīng)回火處理消除內(nèi)應(yīng)力，確保機身長期使用不變形，具有良好的穩(wěn)定性和剛性1。底部通常配備可調(diào)節(jié)的地腳螺栓，方便在不同場地進行水平調(diào)整，保證設(shè)備安裝穩(wěn)固，以抵抗折彎過程中產(chǎn)生的巨大壓力。

• 模具系統(tǒng)：采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造模具，經(jīng)過精密加工與熱處理，硬度高、耐磨性強。模具設(shè)計合理，可與板材緊密貼合，均勻施加壓力，保證折彎處線條流暢、角度精準(zhǔn)。部分設(shè)備的模具采用快換式接口設(shè)計，支持短時間內(nèi)完成不同規(guī)格模具更換，以適配不同材質(zhì)和規(guī)格板材的高精度彎折需求。

• 傳動系統(tǒng)：核心傳動部件如絲桿、導(dǎo)軌、齒輪箱等均選用優(yōu)質(zhì)材料，并經(jīng)過精密制造和裝配1。絲桿具有高剛性、低摩擦、高精度的特性，導(dǎo)軌的直線度和平行度達到微米級精度，齒輪箱傳動平穩(wěn)、扭矩大1。這些部件協(xié)同工作，保證模具在升降和折彎過程中運動平穩(wěn)、定位精準(zhǔn)。

控制系統(tǒng)

• 數(shù)控系統(tǒng)：以可編程邏輯控制器（PLC）為控制核心，接收操作人員在人機界面（HMI）上輸入的參數(shù)和指令，如彎折角度、速度、壓力、升降高度等，并對伺服電機、傳感器等部件進行協(xié)調(diào)控制3。運動控制模塊將 PLC 發(fā)出的信號轉(zhuǎn)化為伺服電機能識別的驅(qū)動信號，實現(xiàn)對電機速度、位置和加速度的精確調(diào)節(jié)，確保板材在升降和折彎過程中獲得平滑的運動曲線。

• 操作界面：一般采用大尺寸彩色觸摸屏，界面設(shè)計簡潔直觀。操作人員可通過觸摸屏幕輕松設(shè)置各種折彎和升降參數(shù)，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如各軸位置、速度、壓力、折彎角度、升降高度等。同時，操作界面通常具備故障診斷提示功能，能快速準(zhǔn)確地提示故障原因，方便維修人員排查和修復(fù)，減少設(shè)備停機時間。此外，設(shè)備還可能支持數(shù)據(jù)存儲和導(dǎo)出功能，便于對歷史加工數(shù)據(jù)進行分析，以優(yōu)化生產(chǎn)工藝。