齒輪泵維修：若檢測發(fā)現(xiàn)泵體磨損（如齒輪端面間隙超 0.15mm），需先關(guān)閉系統(tǒng)電源，拆卸泵體進(jìn)、出油口管路（注意標(biāo)記管路位置，避免裝反），取出齒輪組件。用千分尺測量齒輪磨損量，若超過允許范圍，需更換同型號(hào)齒輪；同時(shí)檢查泵體端面密封件，若出現(xiàn)老化、裂紋，需更換氟橡膠密封圈。裝配時(shí)需在齒輪齒面涂抹液壓油，確保潤滑，且泵體與電機(jī)軸同軸度誤差需≤0.1mm，防止運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生異響。

柱塞泵維修：若柱塞與缸體配合間隙超 0.02mm，會(huì)導(dǎo)致壓力泄漏。拆卸柱塞泵時(shí)需使用專用工具，避免損壞柱塞組件；取出柱塞后，用細(xì)砂紙（800 目以上）輕微打磨缸體內(nèi)壁劃痕，更換磨損的柱塞密封圈；檢查配流盤磨損情況，若密封面出現(xiàn)凹痕，需進(jìn)行平面研磨，確保密封面平面度裝配后需手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，確保無卡滯，再連接管路。

溢流閥維修：若溢流閥閥芯卡滯導(dǎo)致壓力無法建立，需拆卸閥體，取出閥芯，用酒精清洗閥芯與閥孔內(nèi)的雜質(zhì)（避免使用金屬工具刮擦），檢查閥芯密封圈是否老化，更換損壞部件；若調(diào)壓彈簧疲勞（如彈簧長度縮短超 5%），需更換同規(guī)格彈簧，裝配時(shí)需確保閥芯與閥孔同軸，調(diào)壓手柄需順時(shí)針預(yù)緊至初始?jí)毫Γㄍǔ轭~定壓力的 10%）。

換向閥維修：若換向閥內(nèi)泄漏導(dǎo)致壓力損失，需拆卸閥蓋，檢查閥芯磨損情況，若閥芯密封面有劃痕，需進(jìn)行鍍鉻修復(fù)；更換閥體內(nèi)的 O 型密封圈，確保密封圈型號(hào)與閥體匹配（如丁腈橡膠密封圈適用于礦物油類液壓油）；裝配后需測試閥門換向動(dòng)作，確保閥芯移動(dòng)順暢，無卡頓。