產(chǎn)品列表 / products
鋁合金(如 6061-T6):適用于中小負(fù)載(≤500kg)、中低頻(≤200Hz)測試場景。該材質(zhì)密度低(2.7g/cm³),便于設(shè)備輕量化設(shè)計,且加工精度高,臺面平面度可控制在 0.05mm/m 以內(nèi),能減少振動傳遞過程中的能量損耗。但鋁合金剛性相對較低,在高頻(>300Hz)或大負(fù)載測試時易出現(xiàn)微小形變,導(dǎo)致臺面各點振動幅值偏差超 ±3%,影響測試均勻性。
高強(qiáng)度鋼(如 45# 鋼、Q345B):適配大負(fù)載(>500kg)、高頻(≤600Hz)測試需求。其抗拉強(qiáng)度達(dá) 500MPa 以上,剛性是鋁合金的 2-3 倍,在承受高鐵轉(zhuǎn)向架、大型電池模組等重負(fù)載振動時,臺面形變量可控制在 0.1mm 以內(nèi),確保振動信號無失真?zhèn)鬟f。但高強(qiáng)度鋼密度高(7.85g/cm³),會增加六度空間振動臺驅(qū)動系統(tǒng)的負(fù)載,需搭配更大功率的伺服電機(jī),且加工難度較高,需通過時效處理消除內(nèi)應(yīng)力,避免長期振動后出現(xiàn)結(jié)構(gòu)疲勞。
此外,部分六度空間振動臺會采用 “鋁合金 + 鋼質(zhì)加強(qiáng)筋” 復(fù)合臺面,兼顧輕量化與高剛性,在新能源電池高頻振動測試中,可將臺面振動均勻性誤差控制在 ±1.5% 以內(nèi),平衡負(fù)載適配與測試穩(wěn)定性。
活塞桿材質(zhì):主流選擇不銹鋼(如 304、17-4PH),其中 17-4PH 沉淀硬化不銹鋼的硬度可達(dá) HRC40-45,表面經(jīng)鍍鉻處理(厚度 5-10μm)后,摩擦系數(shù)降至 0.05 以下,能減少電動缸往復(fù)運(yùn)動中的磨損,確保六度空間振動臺在 1000 小時連續(xù)運(yùn)行后,活塞桿徑向跳動仍≤0.02mm,避免多軸同步精度偏差。若選用普通碳鋼,易因銹蝕或磨損導(dǎo)致傳動間隙增大,使相位同步誤差超 ±0.5°,影響復(fù)合振動測試精度。
關(guān)節(jié)軸承材質(zhì):多采用高碳鉻軸承鋼(如 GCr15),經(jīng)淬火處理后硬度達(dá) HRC60 以上,接觸疲勞壽命可達(dá) 10 萬小時以上,能承受六度空間振動臺在俯仰、偏航轉(zhuǎn)動時的徑向與軸向載荷,避免軸承卡頓導(dǎo)致的振動中斷。若使用銅合金軸承,雖初始摩擦系數(shù)低,但耐磨性差,在高頻振動下易出現(xiàn)磨損,需每 500 小時更換一次,增加維護(hù)成本與設(shè)備停機(jī)時間。
焊接框架材質(zhì):多選用 Q235B 碳素結(jié)構(gòu)鋼,其焊接性能優(yōu)良,可通過箱型截面設(shè)計提升框架剛性,在六度空間振動臺滿負(fù)載運(yùn)行時,框架振幅可控制在 0.01mm 以內(nèi),遠(yuǎn)低于測試允許的振動干擾閾值(≤0.05mm)。部設(shè)備會采用低合金高強(qiáng)度鋼(如 Q460),剛性進(jìn)一步提升 30%,適用于超高頻(>500Hz)或超大負(fù)載(>2000kg)測試場景,能有效規(guī)避框架共振導(dǎo)致的測試數(shù)據(jù)波動。
框架連接部件材質(zhì):螺栓、螺母等連接件需選用高強(qiáng)度合金 steel(如 8.8 級、10.9 級),其抗拉強(qiáng)度達(dá) 800MPa 以上,在長期振動下不易出現(xiàn)松動,確保六度空間振動臺各部件連接穩(wěn)固,避免因連接件形變導(dǎo)致的振動偏移。若使用普通 4.8 級碳鋼螺栓,易在高頻振動下出現(xiàn)疲勞斷裂,引發(fā)設(shè)備安全隱患。